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焦炉煤气和高炉煤气的区别是什么高炉煤气燃烧器

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发布日期:2015-08-25 11:32 来源:http://dgca119.com 点击:

高炉煤气燃烧器冶金煤气安全知识 一、高炉煤气 高压鼓风机鼓风,并且通过热风炉加热后进入了高炉,这种热风和焦炭助燃,产 生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳,一氧化碳 在上升的过程中,还原了铁矿石中的铁元素,使之成为生铁,这就是炼铁的化学 过程。铁水在炉底暂时存留,定时放出用于直接炼钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中,还有大量的过剩的一氧化碳,这种混和气体,就是高 炉煤气。每炼一吨铁可产生 2100-2200 立方米的高炉煤气。 这种含有可燃一氧化碳的气体,是一种低热值的气体燃料,可以用于冶金企业 的自用燃气,如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用,如果能够加 入焦炉煤气,就叫做混和煤气,这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4 等, 其中可燃成分 CO 含量约占 25%左右,H2、CH4 的含量很少,CO2, N2 的含量分别 占 15%,55 %,热值仅为 3500KJ/m3 左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的 燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风 温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺,采用这些先进的生产工艺提高了劳动 生产率并降低能耗,但所产的高炉煤气热值更低,增加了利用难度。
非恒温加热设施(如锅炉),由于热负荷波动幅度大,燃烧器实现强制比例配风燃烧较困难,因此,本体结构通常为自扩散式(或称自由式),即热煤气不与助燃空气提前混合( 或只有在热强度要求较高时进行部分混合),而是喷入炉内后,与炉膛内空气边混合边燃烧 。自扩散式燃烧器的优点是不易回火,调节比大,结构简单,燃烧负荷高,安全性能好;缺 点是空气过剩系数大(通常为1.1~1.25),火焰强度低。恒温加热设施(如大部分密闭式 工业窑炉),由于炉膛内蓄热温度高,燃烧热负荷波动幅度小,煤气消耗量相对稳定,因此 ,燃烧器一般选择预混比例式燃烧方法,即煤气和助燃空气在燃烧器内或喷口处已完成比例 预混,然后喷入炉内燃烧。预混燃烧器的优点是空气过剩系数小(通常为1.03~1.05),火 焰强度高;缺点是易回火,调节比小。
工作原理为:首先使用高热值燃气作为点火燃料将点火烧嘴点燃,点火烧嘴点燃着火后,火焰探测器探测到燃烧器内有火,将主煤气管阀门开启,煤气从煤气喷管多股喷入燃烧器火焰筒内,经点火枪点燃后与径向旋流风強烈混合,继而与轴向、切向小股风均匀混合,呈流股状火焰喷入炉膛。火焰探测器跟踪探测点火枪火焰及主火,发现火焰熄灭及时发送信号给燃烧控制器,关闭煤气阀门,切断煤气输送,保证熄火安全。高炉煤气燃烧器
高炉煤气燃烧器

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